Gestión de riesgo: las claves de la desinfección ambiental
El ozono refuerza la seguridad alimentaria tras la limpieza, evitando la contaminación que persiste o se redistribuye
24 de noviembre de 2026
11:00 h.
Directo online
Sesión formativa dirigida a propietarios y responsables de calidad y seguridad de industrias alimentarias.
Los riesgos de seguridad alimentaria son inevitables y la normativa cada día más exigente. ¿Qué ocurre en una sala de producción después de finalizar la limpieza y desinfección? ¿Qué puede aportar la implementación de un sistema desinfección automatizado de cara a clientes y auditorías?
Para dar respuesta a todo ello, ASP Asepsia, la revista Tecnifood y Cooperativas Agro-alimentarias Castilla-La Mancha organizan una sesión formativa dirigida a propietarios y responsables de calidad y seguridad de industrias alimentarias.
Contenido
- 01
Tratamientos de desinfección aire de ambiente y superficies.
- 02
Automatización de la desinfección sin operario manual.
- 03
La trazabilidad y registro de procesos de higiene y desinfección.
- 04
Metodología de aplicación del ozono.
- 05
Eficacia y cumplimiento normativo del ozono.
Durante la sesión aprenderás
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A identificar posibles brechas después de la limpieza y desinfección convencional.
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A evaluar zonas y equipos de geometría compleja en industrias agroalimentarias
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A comprender qué condiciones permiten verificar y documentar un tratamiento con ozono.
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A programar y supervisar los ciclos de desinfección mediante una plataforma web.
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A registrar la concentración, el tiempo de contacto, la zona tratada y la correcta ejecución del ciclo.
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A distinguir un sistema biocida controlado de un simple generador de ozono.
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A relacionar la implantación con indicadores de calidad, eficiencia y sostenibilidad.
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A conocer casos reales de aplicación mediante una demostración de las funciones de control, programación, gráficas e histórico de un sistema de ozono.
La limpieza convencional es imprescindible, pero tras el proceso de higiene pueden permanecer restos de contaminación microbiológica en zonas de difícil acceso, existir superficies en las que la aplicación de biocidas no haya sido suficientemente homogénea o aparecer posibles vías de redistribución de la contaminación ambiental asociadas a microgotas, salpicaduras y condensación.
La implementación de sistemas de desinfección ambiental y de superficies mediante ozono puede actuar como una barrera complementaria dentro del plan de limpieza y desinfección de una industria alimentaria.
En esta open class, Ismael Valero, director del Departamento Agroindustrial de ASP Asepsia, explica cómo se realizan los tratamientos de desinfección ambiental y de superficies con ozono, y cómo se controlan y registran.
Una de las metodologías que aborda es la desinfección automatizada. Estos sistemas permiten programar y supervisar los ciclos sin que haya un operario presente durante el tratamiento, así como registrar parámetros como la concentración.
Valero también presenta casos de aplicación y muestra las funciones de control, programación, gráficas e historial de un sistema de ozono de ASP Asepsia. La desinfección ambiental se plantea como complemento de la limpieza convencional, no como su sustituto.
Otros usos del ozono en la industria alimentaria
En la industria alimentaria, el ozono se utiliza tanto para tratar el aire como en forma de agua ozonizada. Esta puede emplearse en la limpieza e higienización de maquinaria, tuberías, envases, depósitos, líneas de proceso y superficies de manipulación. También puede utilizarse para lavar determinados alimentos autorizados, como frutas y hortalizas. ASP destaca que el ozono se descompone en oxígeno y que el agua ozonizada no deja residuo químico.
Sobre ASP Asepsia
ASP Asepsia es una empresa española fundada en 1996, con fábrica en Valdemoro (Madrid). Diseña y fabrica generadores de ozono y purificadores de aire, y desarrolla soluciones a medida para la desinfección y la higiene ambiental y alimentaria. Está registrada en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas con el nº 365-CM-SR y satisface todos los requisitos normativos, incluyendo los contemplados en el del RD 1054/2002 y el Reglamento Europeo BPR para la comercialización legal de servicios de ozono.
Ismael Valero
Director del Departamento Agroindustrial de ASP ASEPSIA
Especialista en seguridad alimentaria, bioseguridad y tecnologías avanzadas de desinfección.
Su carrera comenzó en el sector de la hostelería, donde asumió progresivamente responsabilidades de gestión hasta llegar a dirigir una empresa con ocho establecimientos. Esta etapa le proporcionó una sólida experiencia en dirección de equipos, gestión operativa y resolución de problemas empresariales.
Posteriormente orientó su trayectoria hacia el sector agroalimentario, participando de forma pionera en la aplicación de tecnologías de ozono en agricultura, el tratamiento de aguas de riego, la prevención de fitopatologías y la conservación poscosecha.
Su principal actividad actual se centra en la identificación de puntos críticos de contaminación, la prevención de riesgos microbiológicos y el diseño de protocolos de bioseguridad y desinfección sostenible para empresas agroalimentarias.
A lo largo de su carrera ha contribuido a mejorar la conservación de alimentos, prevenir contaminaciones del producto final y reducir riesgos de alertas alimentarias, incidencias en auditorías y reclamaciones de clientes.
Ha formado y asesorado a cientos de profesionales y participado como ponente en encuentros como Fruit Attraction, FIMA y jornadas técnicas en España y Portugal. Su experiencia también ha tenido presencia en medios como Canal Sur, COPE, 7TV Región de Murcia, Diario de Almería y Tech Press / Tecnifood.
Actualmente dirige el Departamento Agroindustrial de ASP Asepsia, combinando conocimiento técnico, experiencia de campo y visión empresarial para desarrollar soluciones que mejoren la seguridad, eficiencia y sostenibilidad de los procesos alimentarios.